
聚氨酯混煉膠與通常橡膠相比,機械強度高,耐油耐磨性?xún)?yōu)異,具有硬度范圍寬、機械加工性能突出、表面光澤度高、與金屬的粘接強度高等特點(diǎn),近年來(lái)大量應用于印刷、包裝、紡織、金屬冷軋、造紙等行業(yè)。聚氨酯混煉膠力學(xué)性能是決定其產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。費爾檢測作為專(zhuān)業(yè)橡膠檢測機構,積累了豐富聚氨酯混煉膠檢測經(jīng)驗,下面就從炭黑、過(guò)氧化物、 耐熱性能、壓縮永久變形這幾個(gè)影響聚氨酯混煉膠力學(xué)性能的因素,為大家介紹一些。
炭黑使用份數分析
炭黑使用份數過(guò)多,會(huì )造成聚氨酯混煉膠拉伸強度逐漸下降。這是因為炭黑和橡膠的結合形成填料網(wǎng)絡(luò )結構,并且填料與填料之間、填料與聚合物體之間的相互作用,以及聚集體的距離是影響填料網(wǎng)絡(luò )形成的重要因素。炭黑的使用量增加,過(guò)剩的填充劑增加了填充劑網(wǎng)絡(luò )的密度,體系中各成分的分散變得不勻,從而影響了混煉橡膠的性能,降低了拉伸強度。但是, 隨著(zhù)炭黑使用量的增加,硬度上升,永久形變大。
過(guò)氧化物含量分析
在過(guò)氧化物硫化體系中,過(guò)氧化物的使用量對聚氨酯混煉膠的力學(xué)性能有重要影響。過(guò)氧化物的使用量少的話(huà),交聯(lián)鍵不足,硫化橡膠的硬度、模量過(guò)低,永久變形過(guò)大的過(guò)氧化物的使用量過(guò)多的話(huà),聚氨酯混煉膠就會(huì )交聯(lián)密度過(guò)大,硬度、模量變高, 永久變形減少。
耐熱老化性能分析
聚醚型聚氨酯混煉膠由于含有醚鍵,容易受到氧的攻擊而斷裂,特別是高溫老化、耐熱老化性能不好。隨著(zhù)老化溫度的升高, 聚氨酯的硬度、強度和伸長(cháng)率性能保持率降低,提示聚醚型混煉橡膠的耐高溫熱老化性能差。
壓縮永久變形分析
硫化聚氨酯混煉膠的高溫壓縮永久變形主要與橡膠品種、空問(wèn)網(wǎng)絡(luò )結構和密度及試驗條件有關(guān)。 攪拌橡膠的高溫比低溫 的壓縮永久變形性能差,這是因為硫化橡膠在高溫下的壓縮永久變形與交聯(lián)密度及交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構的熱穩定性有關(guān),溫度越高越容易破壞硫化橡膠碳單鍵交聯(lián),壓縮永久變形性能降低。