
研究鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能。方法通過(guò)正交試驗法,對鋅鎳合金電鍍工藝進(jìn)行優(yōu)化,獲得鍍液配方。通過(guò)中性鹽霧試驗評判優(yōu)化后的鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能,并與鍍鋅層和鍍鎘層進(jìn)行對比。分析主鹽、絡(luò )合劑、pH值、電流密度、溫度等對鍍層耐腐蝕性的影響。結果最優(yōu)配方為:氧化鋅6~14g/L,硫酸鎳20~30g/L,氫氧化鈉100~140g/L,光亮劑4~6g/L,絡(luò )合劑50~70g/L。該配方獲得的鋅鎳合金鍍層在中性鹽霧實(shí)驗中,出白銹的時(shí)間可以達到720h以上。結論鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性?xún)?yōu)良,優(yōu)于鍍鋅層和鍍鎘層。
化學(xué)腐蝕:
化學(xué)腐蝕是金屬與周?chē)橘|(zhì)直接化學(xué)作用的結果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點(diǎn)是:腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流;而且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面。
電化學(xué):
金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生作用而引起的腐蝕,稱(chēng)為電化學(xué)腐蝕。它的特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生,其腐蝕產(chǎn)物(鐵銹)不覆蓋在作為陽(yáng)極的金屬表面上,而是在距離陽(yáng)極金屬的一定距離處。
一般腐蝕:
這種腐蝕是均勻地頒布在整個(gè)金屬內外表面上,使截面不斷減小,最終使受力件破壞。
晶間腐蝕:
這種腐蝕在金屬內部沿晶粒邊緣進(jìn)行,通常不引起金屬外形的任何變化,往往使設備或機件突然破壞。
點(diǎn)腐蝕:
這種腐蝕集中在金屬表面不大的區域內,并迅速向深處發(fā)展,最后穿透金屬,是一種危害較大的腐蝕破壞。
應力腐蝕:
是指在靜應力(金屬的內外應力)作用下,金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。這種腐蝕一般穿過(guò)晶粒,即所謂穿晶腐蝕。
腐蝕疲勞:
指在交變應力作用下,金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。它也是一種穿晶腐蝕。
腐蝕速率:
單位面積的金屬材料在單位時(shí)間內經(jīng)腐蝕之后的失重,稱(chēng)為腐蝕速率。
腐蝕率:
金屬材料在單位時(shí)間內腐蝕掉的材料深度稱(chēng)為腐蝕率。
耐腐蝕:
鋼鐵,特別是鈑金的常用表面處理:加入鉻,表面會(huì )很光亮,切忌六價(jià)鉻,一般作為外露金屬件的鍍層,很美觀(guān)加入鎳,防腐蝕,與鉻配用,一般按百分比表示加入鋅,有Fe//Zn8鋅鍍層,也有Fe//ZnFe(2)8鋅鐵鍍層,可選擇鍍完后厚層鈍化Disp,切忌六價(jià)鉻電泳漆,E-Coat,比較便宜,而且抗腐蝕性能很好的鍍層,缺陷時(shí)磨損后容易成塊脫落。發(fā)黑,在發(fā)黑液中浸泡,此法最簡(jiǎn)單,最便宜,防腐效果最差,達克羅,昂貴,工藝復雜,防腐性能非常好,Deltaseal(+DeltaTone),昂貴,工藝復雜,防腐性能非常好,在國內常采用達克羅替代,如果要求降低,多采用鍍鋅。