酸性鹽霧試驗：金屬和合金的循環(huán)加速腐蝕試驗
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2022-03-10 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)金屬材料無(wú)論有沒(méi)有做防腐保護，都會(huì )受到環(huán)境的影響而出現腐蝕現象，金屬材料的種類(lèi)以及環(huán)境的類(lèi)型是影響腐蝕的因素。在進(jìn)行測試時(shí)，實(shí)驗室不能設計出包含所有影響腐蝕的環(huán)境因素對其進(jìn)行加速腐蝕試驗，所以，一般對一些金屬材料進(jìn)行腐蝕試驗，實(shí)驗室一般模擬幾個(gè)主要的環(huán)境因素進(jìn)行。
金屬材料在戶(hù)外暴露于酸雨＆鹽污染這兩種氣候中，會(huì )受到加速腐蝕的作用，進(jìn)行產(chǎn)品測試試驗也是模擬和加速這種環(huán)境對金屬材料的腐蝕影響。
試驗的測試方法包括，試樣暴露于酸性鹽霧、干燥條件和濕潤條件。試驗主要是用于對比試驗，結果不能代表金屬產(chǎn)品在整個(gè)實(shí)際的工作環(huán)境中的最終耐蝕性，不過(guò)對于材料暴露于類(lèi)似試驗條件的鹽污染&酸雨環(huán)境的相對耐蝕性能，這試驗方法可以提供有價(jià)值的信息。
GB/T24195-2009標準規定了兩種加速腐蝕試驗方法（A、B）。有無(wú)永久性或臨時(shí)性腐蝕防護的金屬材料都可用此方法對比評價(jià)其在戶(hù)外鹽污染&酸雨環(huán)境下的耐蝕性能。
A適用于：金屬及其合金；金屬涂層（陰極涂層）；陽(yáng)極氧化涂層；金屬材料上的有機涂層。
B適用于：鋼板上的陽(yáng)極涂層；鋼板上帶有轉換涂層的陽(yáng)極涂層。
A方法試驗溶液配制：配制酸性氯化鈉溶液，中性氯化鈉溶液進(jìn)行酸化制得。
B方法試驗溶液配制：制備酸液，將其于制備的混合鹽溶液混合，制備出酸化鹽溶液。
——設備：各零部件要耐腐蝕。
暴露箱、濕度和溫度控制、噴霧裝置、空氣飽和器、鹽霧收集裝置、空氣干燥器、排氣系統、排水系統組成。
——試樣：
試驗數量和種類(lèi)可以根據該材料的有關(guān)規定選擇，沒(méi)有規定的，由相關(guān)雙方協(xié)商確定。
試驗前試驗一般要進(jìn)行清潔。
對于超過(guò)96小時(shí)的試驗，試樣位置可以進(jìn)行改變，試樣移動(dòng)次數和頻率在報告中注明。
試驗箱內支架等材料不能使用金屬材料。
——條件：
方法A：一個(gè)循環(huán)總試驗時(shí)間8h，其中酸性鹽霧2h，干燥條件4h，濕潤條件2h。
方法B：一個(gè)單循環(huán)總試驗時(shí)間8h，酸性鹽霧1h，干燥條件4h，濕潤條件3h。
試驗過(guò)程中最好不要中斷，保持連續性。
——周期：
試驗周期應根據被測材料或產(chǎn)品的相關(guān)標準來(lái)確定，若無(wú)規定，可由相關(guān)雙方協(xié)商確定。
推薦試驗周期：
1.方法A：3個(gè)循環(huán)（24h），6個(gè)循環(huán)（48h），12個(gè)循環(huán)（96h），30個(gè)循環(huán)（240h），45個(gè)循環(huán)（360h），60個(gè)循環(huán)（480h），90個(gè)循環(huán)（720h），180個(gè)循環(huán)（1440h）。
2.方法B：12個(gè)循環(huán)（96h），24個(gè)循環(huán)（192h），36個(gè)循環(huán)（288h），60個(gè)循環(huán)（480h），96個(gè)循環(huán)（768h），192個(gè)循環(huán)（1536h）。
試驗結束后，先干燥0.5h~1h，在沖洗清理，最后吹干。如果需要去除試樣表面腐蝕產(chǎn)物來(lái)評估試樣試驗前后質(zhì)量變化，可采用GB/T16545中所述方法操作。
——試驗結果評定：
試驗后的外觀(guān)；
去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)；
腐蝕缺陷的數量及分布；
開(kāi)始出現腐蝕需要的時(shí)間；
質(zhì)量變化；
顯微鏡觀(guān)察；
機械性能或電學(xué)性能的變化。
——試驗報告包含：
1.標準號；
2.試驗設備的說(shuō)明；
3.試驗材料的說(shuō)明；
4.試樣的尺寸、形狀、表面狀態(tài)以及試驗面積；
5.試樣的制備，包括試驗前試樣的清潔處理以及對試樣邊部的保護措施；
6.試驗期間酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”每一狀態(tài)下的溫度和相對濕度；
7.試驗期間從鹽霧到“干燥”、“干燥”到“濕潤”、“濕潤”到鹽霧條件每一轉變過(guò)程所用時(shí)間；
8.試驗進(jìn)行前所測的鹽霧沉降率以及沉降溶液的鹽濃度和ph值；
9.試驗中斷的頻次和時(shí)間；
10.試驗循環(huán)次數或試驗進(jìn)行時(shí)間；
11.試驗后試樣的清洗方法和清洗導致的質(zhì)量損失以及用于校正質(zhì)量損失所用的方法；
12.試驗結果，例如無(wú)涂層試樣質(zhì)量和厚度損失；帶有涂層試樣鼓泡寬度、涂層剝落寬度；
13.如有必要，提供試樣外觀(guān)照片和/或描述試樣外觀(guān)。
