金屬/合金的腐蝕試驗：鹽霧、干、濕循環(huán)暴露加速試驗
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2022-03-03 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)各行業(yè)中使用暴露在外的金屬材料受到各種環(huán)境因素的影響會(huì )出現不同程度的腐蝕，不同種類(lèi)的材料在不同環(huán)境中，腐蝕的情況各不相同。一般測試此類(lèi)試驗會(huì )根據主要產(chǎn)生金屬腐蝕作用的因素，來(lái)進(jìn)行實(shí)驗室的設計，實(shí)驗室要包含所有實(shí)際環(huán)境因素是不可能的。
金屬材料用在暴露在有鹽污染的環(huán)境中的產(chǎn)品，可參照GB/T20854-2007試驗方法進(jìn)行測試，該加速腐蝕試驗方法包含了將試樣循環(huán)暴露雨鹽霧、“干”和“高濕”環(huán)境中。
試驗是對比性試驗，不能預測在此環(huán)境條件下使用同種金屬材料耐蝕性的長(cháng)期結果，但試驗對于類(lèi)似鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面，還是可以提供有價(jià)值的信息。
GB/T20854-2007標準對試樣的類(lèi)型和暴露時(shí)間沒(méi)有明確規定，試驗與常規的加速腐蝕試驗（如中性鹽霧試驗NSS）相比，能夠更好的再現發(fā)生在戶(hù)外鹽污染環(huán)境的腐蝕。
——適用產(chǎn)品：
金屬及其合金；
金屬覆蓋層（陽(yáng)極性的和陰極性的）；
轉化覆蓋層；
陽(yáng)極氧化物覆蓋層；
金屬材料上的有機覆蓋層。
——試驗所需溶液：
用氯化鈉和水配制出氯化鈉溶液，調節ph值在規定范圍內。
——試驗設備：
試驗所用暴露設備的材料必須要抗鹽霧腐蝕，并不能影響試驗結果。
1.暴露箱；
2.濕度和溫度控制系統；
3.噴霧裝置；
4.空氣飽和器；
5.鹽霧收集器；
6.空氣干燥器；
7.排氣系統。
——試驗試樣：
試樣的種類(lèi)、數量、形狀和尺寸可根據被測試材料的有關(guān)規定選擇。若無(wú)規定，由相關(guān)雙方商定。
除了有意涂覆保護性有機膜層的試樣試驗前不宜清洗，一般試樣在試驗前應進(jìn)行清洗，消除影響試驗的一些雜質(zhì)。
如果試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來(lái)的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的在測試條件下穩定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進(jìn)行保護。
——試樣放置：
試樣在試驗箱內不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不得接觸箱體，試樣之間不能互相接觸或影響鹽霧的自由降落，也要確保試樣或其支架上的液滴不滴落到其他試樣上。
對于總實(shí)驗時(shí)間超過(guò)96h的測試，可以對其進(jìn)行移位，但移位的次數和頻率要在報告中說(shuō)明。試樣的支架和懸掛試樣的材料不能使用金屬，要用不影響試驗結果的材料。
——試驗條件：
鹽霧條件、“干”條件、“濕”條件、單循環(huán)時(shí)間（總時(shí)間8h：鹽霧2h、干4h、濕2h）、到達規定條件的時(shí)間、試樣擺放角度。
測試要保證連續性，必須要檢查試樣時(shí)，也要盡量縮短中斷時(shí)間，如需中斷較長(cháng)時(shí)間，則需要按照試驗完成后處理試樣，并重新恢復試驗。
——試驗周期：
試驗周期應根據被測試產(chǎn)品的相關(guān)標準來(lái)確定，如沒(méi)有標準規定，可經(jīng)有關(guān)方協(xié)商確定。
推薦的試驗周期為30個(gè)循環(huán)（240h），45個(gè)循環(huán)（360h），60個(gè)循環(huán)（480h），90個(gè)循環(huán)（720h），和180個(gè)循環(huán)（1440h）。
——試驗完成后試樣的處理：
完成試驗后將樣品從鹽霧箱取出，為減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前先自然干燥1.5h~1h，然后進(jìn)行清洗去除殘留鹽霧溶液，在進(jìn)行吹干。
——試驗結果評定：
試驗結果的評價(jià)一般由被測試材料或產(chǎn)品的標準提出。一般試驗考慮這幾方面：
1.試驗后的外觀(guān)；
2.去除表面腐蝕產(chǎn)品后的外觀(guān)；
3.腐蝕缺陷，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量，可依照GB/T6461中描述的方法對這些缺陷進(jìn)行評定；
4.開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間；
5.質(zhì)量變化（見(jiàn)GB/T16545）；
6.微觀(guān)檢查結果；
7.力學(xué)性能的變化。
試驗報告包含：
1.試驗標準及參照的標準；
2.試驗設備的說(shuō)明；
3.被測材料的說(shuō)明；
4.試樣的尺寸、形狀，試驗面積和表面狀態(tài)；
5.試樣的制備，包括試驗前的清洗處理和對試樣邊緣的保護措施；
6.試驗中的鹽霧、干、濕三種狀態(tài)下的溫度和相對濕度；
7.試驗中從鹽霧到干、干到濕、濕到鹽霧條件轉變所需時(shí)間；
8.試驗準備階段鹽霧溶液的收集率及收集溶液的濃度和ph值；
9.試驗的腐蝕性；
10.試驗中斷的頻次和時(shí)間；
11.試驗循環(huán)數和持續時(shí)間；
12.試驗后被測試樣的清洗方法和清洗導致的質(zhì)量損失及用于校正質(zhì)量損失所用的方法；
13.試驗結果，如無(wú)涂層試樣質(zhì)量和厚度的損失；或帶有涂層試樣的氣泡和起皮的寬度；
14.被測試樣外觀(guān)的照片資料及相關(guān)說(shuō)明。
