人工模擬鹽霧試驗
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2025-01-10 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)鹽霧試驗一般用于評價(jià)金屬材料及覆蓋層耐蝕性的優(yōu)劣，也可以用于評價(jià)金屬材料及覆蓋層的連續性。橡塑材料雖然理論上也可進(jìn)行該項試驗，但是意義不大，因為鹽霧對于高分子材料的作用微乎其微，需要結合高溫等其他因素才可能在短時(shí)間內觀(guān)察到明顯的變化。金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸后，很容易發(fā)生電化學(xué)反應，造成金屬表面蝕損進(jìn)而銹蝕。這種損壞是不可逆的，金屬一旦銹蝕，其產(chǎn)品的外觀(guān)、性能將大打折扣。雖然目前防銹工藝有很多，如金屬表面磷化、鈍化、拋光、電鍍、涂覆防護層等，但其作用效果仍需要評估，以降低產(chǎn)品的使用風(fēng)險。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
中性鹽霧
中性鹽霧試驗是出現最早應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
醋酸鹽霧
醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
銅鹽加速醋酸鹽霧
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
交變鹽霧
交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無(wú)變化。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
鹽霧腐蝕會(huì )破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線(xiàn)路，由于腐蝕而造成電源線(xiàn)路中斷，特別是在有振動(dòng)的環(huán)境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時(shí)，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個(gè)數量級；機械部件或運動(dòng)部件的活動(dòng)部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運動(dòng)部件被卡死。
腐蝕機理
鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學(xué)反應，形成“低電位金屬－電解質(zhì)溶液－高電位雜質(zhì)”微電池系統，發(fā)生電子轉移，作為陽(yáng)極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護層和有機材料保護層也同樣，當作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內部后，便會(huì )形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材料為另一電極的微電池。
鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。
除了氯離子外，鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里（實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過(guò)程，加速陽(yáng)極金屬溶解，由于鹽霧試驗過(guò)程中持續噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使滲入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內部應力，引起了應力腐蝕，導致保護層鼓起。
