硫化橡膠的檢測方法
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2024-06-20 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。1839年，古德伊爾無(wú)意中制作出了硫化橡膠。
為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應，使其由線(xiàn)型結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為橡膠硫化。
硫化是膠料通過(guò)生膠分子間交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò )結構，制備硫化膠的基本過(guò)程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質(zhì)加入劑、）而硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱(chēng)硫化，沿用至今。
一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導——預硫——正硫化——過(guò)硫。為實(shí)現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用硫磺或過(guò)氧化物交聯(lián)的橡膠。
影響硫化工藝過(guò)程的主要因素
?。?）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上。
?。?）硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(cháng)時(shí)間硫化。
?。?）硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(cháng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱(chēng)正硫化），才能保證最佳的綜合性能。
檢測標準：
GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T 7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗
GB/T 11210 硫化橡膠抗靜電和導電制品電阻的測定
GB/T 533 硫化橡膠或熱塑性橡膠 密度的測定
GB/T 1681 硫化橡膠回彈性的測定
GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法
