鑄件內部缺陷的檢測
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2023-12-12 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)對于內部缺陷，常用的無(wú)損檢測方法是射線(xiàn)檢測和超聲檢測。其中射線(xiàn)檢測效果最好，它能夠得到反映內部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀(guān)圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
1）射線(xiàn)檢測（微焦點(diǎn)XRAY）
射線(xiàn)檢測，一般用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為射線(xiàn)源，因此需要產(chǎn)生射線(xiàn)的設備和其他附屬設施，當工件置于射線(xiàn)場(chǎng)照射時(shí)，射線(xiàn)的輻射強度就會(huì )受到鑄件內部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強度隨著(zhù)缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線(xiàn)圖像，通過(guò)射線(xiàn)膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測觀(guān)察，或者通過(guò)輻射計數儀檢測。其中通過(guò)射線(xiàn)膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線(xiàn)照相檢測，射線(xiàn)照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀(guān)的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業(yè)網(wǎng)出現應用射線(xiàn)計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，無(wú)法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線(xiàn)檢測技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)系統實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。
2）超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來(lái)檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無(wú)損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋?zhuān)涣硗?，檢測時(shí)需要參考標準試塊。
由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來(lái)修補。但在精密鑄件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補時(shí)會(huì )造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。
