鋁及鋁合金焊接缺陷的防止措施
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2022-04-22 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類(lèi)，對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當某項成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著(zhù)重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。
一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。
缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因及防止措施：
燒穿：
a、熱輸入量過(guò)大；b、坡口加工不當，焊件裝配間隙過(guò)大；c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。
防止措施：a、適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；c、適當減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
氣孔：
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護；c、焊接電弧過(guò)長(cháng)，降低氣體保護效果；d、噴嘴與工件距離過(guò)大，氣體保護效果降低；e、焊接參數選擇不當；f、重復起弧處產(chǎn)生氣孔；g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；h、周?chē)h(huán)境空氣濕度大。
防止措施：a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；b、合理選擇焊接場(chǎng)所；c、適當減小電弧長(cháng)度；d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；e、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；f、盡量不要在同一部位重復起弧，需要重復起弧時(shí)要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(cháng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區；g、換保護氣體；h、檢查氣流大??；i、預熱母材；j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象；k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統。
電弧不穩電源線(xiàn)連接、污物或者有風(fēng)：
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。
焊縫成型差：
a、焊接規范選擇不當；b、焊槍角度不正確；c、焊工操作不熟練；d、導電嘴孔徑太大；e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施：a、反復調試選擇合適的焊接規范；b、保持合適的焊槍傾角；c、選擇合適的導電嘴孔徑；d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。
未焊透：
a、焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(cháng)；b、坡口加工不當，裝備間隙過(guò)??；c、焊接規范過(guò)??；d、焊接電流不穩定。
防止措施：a、適當減慢焊接速度，壓低電??；b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；d、增加穩壓電源裝置e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。
未熔合：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；b、熱輸入不足。
防止措施：a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。
裂紋：
a、結構設計不合理，焊縫過(guò)于集中，造成焊接接頭拘束應力過(guò)大；b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素燒損多；c、焊縫末端的弧坑冷卻快；d、焊絲成分與母材不匹配；e、焊縫深寬比過(guò)大。
防止措施：a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開(kāi)應力集中區，合理選擇焊接順序；b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿(mǎn)弧坑；d、正確選用焊絲。
夾渣：
a、焊前清理不徹底；b、焊接電流過(guò)大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；c、焊接速度過(guò)快。
防止措施：a、加強焊前清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；b、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導電嘴不要壓太低；c、適當降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。
咬邊：
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；b、焊接速度過(guò)快，填絲太少；c、焊槍擺動(dòng)不均勻。
防止措施：a、適當的調整焊接電流和電弧電壓；b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。
焊縫污染：a、不適當的保護氣體覆蓋；b、焊絲不潔；c、母材不潔。
防止措施：a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng)，保護氣體使用是否正確；b、是否正確的儲存焊接材料；c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類(lèi)物質(zhì)清除掉；d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
送絲性不良：a、導電嘴與焊絲打火；b、焊絲磨損；c、噴??；d、送絲軟管太長(cháng)或太緊；e、送絲輪不適當或磨損；f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施：a、降低送絲輪張力，使用慢啟動(dòng)系統；b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截斷情況；f、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況；g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。
起弧不良：a、接地不良；b、導電嘴尺寸不對；c、沒(méi)有保護氣體。
防止措施：a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起??；b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞；c、使用氣體預清理功能；d、改變焊接參數。
那么焊接件一般要做哪些檢測項目呢？無(wú)損探傷、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度測試、宏觀(guān)檢測、金相檢驗等都是最常見(jiàn)的判定焊接件質(zhì)量的檢測項目。
