人造氣氛腐蝕試驗|鹽霧試驗
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2022-03-23 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)人造氣氛腐蝕鹽霧試驗可以對有防腐蝕保護或者無(wú)防腐蝕保護的金屬材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。對于同一種材料可以進(jìn)行比較試驗，比較兩試樣的耐腐蝕情況（不同的金屬材料不能直接比較）。
鹽霧試驗對有機和無(wú)機覆蓋層的不連續性、孔隙及破損等缺陷進(jìn)行評價(jià)，也可作為質(zhì)量比較試驗，對相似覆蓋層試樣的工藝質(zhì)量進(jìn)行比較。
影響金屬、覆蓋層腐蝕的因素有很多，鹽霧不能證明其在實(shí)際環(huán)境中的抗腐蝕性能，因為實(shí)際環(huán)境中的耐蝕因素和單一鹽霧試驗是不一樣的。
鹽霧試驗標準GB/T10125規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設備、試劑和方法，以及評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。
鹽霧試驗可以對有無(wú)防腐性能的金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性能進(jìn)行評價(jià)。
GB/T10125中未規定試驗試樣尺寸和類(lèi)型、試驗周期和結果解釋?zhuān)@些內容參照相應產(chǎn)品的規范進(jìn)行確認。試驗用于檢測金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉化膜的不連續性，如孔隙及其他缺陷。
——中性鹽霧試驗（將5%氯化鈉中性溶液進(jìn)行霧化的試驗）適用于：金屬及其合金，金屬覆蓋層（陽(yáng)極性或陰極性），轉化膜，陽(yáng)極氧化膜，金屬基體上的有機覆蓋層。
——乙酸鹽霧試驗（將加入冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行霧化的試驗）適用于：銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜和有機覆蓋層。
——銅加速乙酸鹽霧試驗（將加入氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行霧化的試驗）適用于：銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜和有機覆蓋層。
三種試驗方法可以對金屬材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，不能用于對比不同材料或預測其長(cháng)期耐腐蝕性能。
三種試驗方法需要不同的氯化鈉溶液，所需溶液ph值不同，溶液過(guò)濾雜質(zhì)后加入設備中使用。
#試驗設備：鹽霧箱、加熱和溫控裝置、噴霧裝置、鹽霧收集器。
組件防護：試驗接觸的組件要使用耐腐蝕材料，以免影響試驗。
再次使用：如果試驗箱曾用于A(yíng)ASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不應直接用于NSS試驗。需要再次使用要徹底清理，并驗證鹽霧箱性能，使其不受之前試驗影響。
#評價(jià)鹽霧箱性能：
評價(jià)鹽霧箱性能是為了檢驗試驗設備試驗結果的再現性和重復性。選用幾塊參比試樣進(jìn)行腐蝕性的測試，最終測定出試樣質(zhì)量損失（單位面積質(zhì)量），對結果和允許范圍進(jìn)行對比，要鹽霧設備滿(mǎn)足性能要求。
#試樣：
試驗使用的類(lèi)型、數量、形狀、尺寸，根據被測試材料或產(chǎn)品有關(guān)規范選擇，若無(wú)規范，有關(guān)雙方商定。除非另有規定或商定，一般尺寸約為150mm*100mm*10mm。試樣是從帶有覆蓋層上切割下的，要注意保護切割區域。
#試樣放置注意事項：
試樣避免直接噴射，試驗之間不能在試驗過(guò)程中存在互相影響的因素，試驗設備內部材料應用抗腐蝕的非金屬材料。試驗周期超過(guò)96h的可以進(jìn)行換位。
中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）三種試驗方法的溫度、沉降率、溶液濃度、ph值等試驗條件各不相同。
#周期：
試驗周期根據被測試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標準選擇，無(wú)標準由相關(guān)方協(xié)商確定。推薦試驗周期為：2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1008h。
可根據試樣開(kāi)始腐蝕時(shí)間確定周期，按照要求對試驗中試樣進(jìn)行檢查，盡量減少試驗中斷。
非有機覆蓋層試驗試樣（金屬或無(wú)機涂層）、有劃痕有機覆蓋層試驗試樣、無(wú)劃痕有機覆蓋層試驗試樣在試驗后應按照要求用不同方式處理。
#試驗結果評價(jià)：
為滿(mǎn)足特定要求，可以采用不同評價(jià)試驗結果的標準，例如：
1.試驗后的外觀(guān)；
2.去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)；
3.腐蝕缺陷（如：點(diǎn)蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機覆蓋層劃痕處銹蝕的蔓延程度等）的數量及分布進(jìn)行評價(jià)。
4.開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間；
5.質(zhì)量變化；
6.顯微形貌變化；
7.力學(xué)性能變化。
#試驗報告按照試驗結果評價(jià)寫(xiě)明試驗結果，一般包含：
1.試驗文件標準編號，如GB/T10125，及試驗方法（NSS、AASS、CASS）；
2.試驗使用的鹽、水的類(lèi)型和純度；
3.被試材料或產(chǎn)品的說(shuō)明；
4.試驗試樣的尺寸、形狀，試驗面的性質(zhì)和面積；
5.試驗試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊區域的保護措施；
6.覆蓋層的已知特征及表面處理的說(shuō)明；
7.代表每種材料或產(chǎn)品接受測試的試樣數量；
8.試驗后試樣的清洗方法，如有必要，應說(shuō)明由清洗引起的失重；
9.試驗試樣放置角度；
10.試驗試樣位移的頻率和次數；
11.試驗周期以及中間檢查結果；
12.為了檢查試驗條件的穩定性，特地放在鹽霧箱內的參比試樣的性能；
13.試驗溫度；
14.收集液的體積；
15.試驗溶液和收集液的ph值；
16.收集液的鹽濃度和密度；
17.參比試樣（鋼或鋅）的腐蝕量（質(zhì)量損失，g/㎡）；
18.試驗過(guò)程中的意外情況；
19.檢查的時(shí)間間隔。
