硅酸鈣絕熱制品檢測線(xiàn)收縮率，這幾項因素影響很大
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2020-09-29 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)根據我國國家標準GB/T 10699-2015中的規定，硅酸鈣絕熱制品檢測的線(xiàn)收縮率要求應該s2%。線(xiàn)收縮率對評定一款硅酸鈣絕熱制品的勻溫灼燒性能好壞極為重要。通常硅酸鈣絕熱制品的收縮會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而增加，在達到一定溫度后，收縮量的變化也就到達最大。超過(guò)最大收縮量也就意味著(zhù)硅酸鈣絕熱制品達到了最高使用溫度的極限，這時(shí)就會(huì )出現裂紋、變形、翹曲等現象。
所以線(xiàn)收縮率的測定，可以很好幫助我們控制生產(chǎn)工藝，杜絕以上現象的發(fā)生，從而避免出現生產(chǎn)質(zhì)量事故。影響一款硅酸鈣絕熱制品線(xiàn)收縮率的因素可能有很多，如產(chǎn)品結晶程度、增強纖維的選擇、使用溫度及持續時(shí)間等。當然，當絕熱制品應用于-個(gè)熱面時(shí)，熱面的收縮量最大，熱面與冷面間的收縮量的差別也會(huì )產(chǎn)生變形以至翹曲，而且過(guò)大的收縮會(huì )使絕熱制品連接面產(chǎn)生裂縫或引起過(guò)量翹曲產(chǎn)生開(kāi)裂，極大程度地使其效率降低和危險性增大。
產(chǎn)品結晶結構也是影響線(xiàn)收縮率的一個(gè)重要因素。我們以托勃莫來(lái)石為例。托勃莫來(lái)石的晶體結構為層狀結構，4個(gè)水分子充填在層間，一個(gè)水分子為兩個(gè)與硅氧四面體中氧相聯(lián)的兩個(gè)羥基，層間水是不太穩定的，尤其當托勃莫來(lái)石結晶不良時(shí)，層間水含不定，甚至還會(huì )含有一部份凝膠吸附水，這些水份極易失水造成收縮變形，所以托勃莫來(lái)石型硅酸鈣制品，在結晶不良時(shí)，體積穩定性是比較差的。
硅酸鈣絕熱制品的最高使用溫度分兩個(gè)級別，一個(gè)為650°C、-個(gè)為1000°C。硅酸鈣絕熱制品在其最高使用溫度下，會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，由于熱應力及內部應力的作用，產(chǎn)品易產(chǎn)生裂紋和翹曲，而且裂紋數量和0翹曲量隨時(shí)間的增加而增加。GB/T 10699-201 5要求在檢測絕熱制品勻溫灼燒性能時(shí)，必須要保持穩定溫度在16小時(shí)以上。有的時(shí)候會(huì )用表觀(guān)收縮率來(lái)代替線(xiàn)收縮率，只要供需雙方達成一致，也是可以的。
當然，增強纖維材料的選擇也會(huì )影響硅酸鈣絕熱制品的線(xiàn)收縮率。我們以添加了D-玻璃纖維和耐堿玻璃纖維為例。添加了了D-玻璃纖維制品的線(xiàn)收縮率會(huì )明顯高于耐堿玻璃纖維，且D玻璃纖維在300°C左右會(huì )碳化，雖然會(huì )使制品內耐溫稍高，但最高亦超不過(guò)400°C。所以，-旦超過(guò)400°C，D玻璃纖維增強的絕熱制品就會(huì )發(fā)生線(xiàn)收縮過(guò)大，裂紋數量增多，翹曲量變大，使用效果較差等現象。
