塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-10ICS83.140.10
G31
侶
華人民共和國國家標準
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
代替GB/T11999-1989
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門(mén)多夫( Elmendor)法
Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance-
Part 2: Elmendorf method
(ISO6383-2:1983,IDT)
2009-06-15發(fā)布
2010-02-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會(huì )
發(fā)布
數碼防偽
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定》共分為2個(gè)部分:
—第1部分:褲形撕裂法;
第2部分:埃萊門(mén)多夫( Elmendor)法。
本部分等同采用ISO6383-2:1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第2部分:埃萊門(mén)多
夫( Elmendor)法》。
本部分等同翻譯ISO6383-2:1983,在技術(shù)內容上完全一致。
為方便使用,本部分做了下列編輯性修改:
a)把“ISO6383的本部分ISO6383-2:1983”改為“GB/T16578的本部分”;
b)刪除了ISO6383-2:1983的前言;
c)增加了國家標準的前言;
d)把規范性引用的國際標準均用對應的等同采用該標準的國家標準代替。
本部分代替GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門(mén)多夫法》。
本部分與GB/T119991989相比主要變化如下:
—擴大了標準的適用范圍;
增加了規范性引用文件;
簡(jiǎn)化了儀器部分的內容
對試樣的加工增加了明確的敘述;
增加了狀態(tài)調節內容;
增加了附錄A《儀器的調整和維護》;
增加了附錄B《儀器的校準》。
本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄。
本部分由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )提出。
本部分由全國塑料標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC15)歸口。
本標準負責起草單位:國家合成樹(shù)脂質(zhì)量監督檢驗中心。
本標準參加起草單位:北京燕山石化樹(shù)脂所、國家化學(xué)建筑材料測試中心(材料測試部)、國家石化
有機原料合成樹(shù)脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技有限公司
本部分主要起草人:桑桂蘭、王建東、陳宏愿、李建軍、王超先魏少華。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T11999-1989。
GB/T165782-2009/IS06383-2:1983
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門(mén)多夫( Elmendor)法
1范圍
1.1GB/T16578的本部分規定了在規定負荷條件下,在薄而軟的塑料片材或薄膜的試樣上切出一規
定的切口,測定使切口撕裂擴展至規定距離所需力的方法。
試樣的厚度上限取決于與試驗機量程相關(guān)的材料撕裂力。
夲部分適用于柔軟的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴薄膜等材料,但是變化的伸長(cháng)和傾斜的撕裂會(huì )使伸
長(cháng)較大的薄膜的試驗重復性很差。本方法不適用于硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等較硬的材料。
1.2本部分也適用于由成品和半成品切取的試樣。當試驗數據具有良好的重復性時(shí),本方法可作為質(zhì)
量控制、成品或半成品的驗收或拒收的規范。
1.3撕裂力和試樣厚度之間無(wú)直接的線(xiàn)性關(guān)系。本方法所得結果用撕裂力(單位牛頓)表示,還
應報告試樣厚度。只有在同樣厚度下所得的數據才可作比較,因為由不同厚度試樣所得的數據通
常不可比。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T16578的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境( idt Iso291:1997)
GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片的厚度測定機械測量法( idt iso4593:1993)
GB/T202202006塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測定秤
量法(重量厚度)(ISO4591:1992,IDT)
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。
耐撕裂性 tear resistance
用規定的方法撕裂試樣所需的力,單位為牛頓(N)
4原理
具有規定切口的試樣承受規定的擺錘撕裂時(shí)所需的力撕裂試樣所消耗的能量用于計算試樣的耐
撕裂性。
5儀器
5.1埃萊門(mén)多夫型試驗機結構見(jiàn)圖1。
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調零控制器
標尺
回零控制器
薄膜夾具
指針
扇形擺釋放機構
圖1 Elmendorf撕裂試驗機
52固定夾具應的料在擺錘上的可動(dòng)夾具準確對齊,擺錘最好為扇形體,并絆滾珠油承或其他基本
無(wú)摩擦的軸承作自。每個(gè)夾具的夾持面在水平方向應不少于25mm尺b(圖1)],垂直方向
應不少于15mm(尺每個(gè)夾具緊固部分的厚度(尺寸a)應該在9mm3m之間.當擺錘在
起始位置準備試驗時(shí)喚具應相隔2.8mm+0.3mm的距離,對齊并使夾在其少的試樣位于與擺錘
擺動(dòng)平面相垂直的平面其的邊緣位于水平線(xiàn)此線(xiàn)到擺錘懸掛軸的長(cháng)度即軸和夾具頂端間的
距離)為104mm+2mm詳試樣平面構成27.5°±30的夾角
5.3使擺錘處于起始位置并能自山釋放的裝置。
5.4測定擺錘撕裂試樣時(shí)消耗能量的表置:該裝置通常為裝在擺錘上由固定指針指示的圓弧形刻度
盤(pán)。應準確地校準試驗機(考慮摩擦損失和風(fēng)阻損失),以便由度盤(pán)讀數得出撕裂標準試樣所需的力,單
位牛頓,準確度至1%以?xún)?。應定期進(jìn)行校準。附錄A和附錄B給出了該儀器調整和校準的說(shuō)明
5.5增補重錘:用來(lái)附加在擺錘上,以增加試驗機撕裂力的能量。
5.6測厚儀:用于按GB/T20220—2006和GB/T6672—2001規定的方法測量受試材料的厚度
6試樣
6.1試樣應具有圖2和圖3所示的形狀和尺寸。優(yōu)選試樣或仲裁試樣應為恒定半徑試樣(見(jiàn)圖2),因
其具有較好的重復性(見(jiàn)8.5)。
6.2試樣可用樣板和鋒利的刀具從樣品上切取。應仔細切出20mm±0.5mm的切口,該切口應光滑
無(wú)刻痕。
注:某些試驗機帶有固定的配套刀具,當試樣裝在試驗機夾具后將樣品切口。在這種情況下,應經(jīng)常檢査刀具是否
鋒利及切口尺寸是否正確。
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單位為毫米
63±0.5
寬度
切口
切口
20士0.5
20±0.5
圖2恒定半徑試樣
圖3矩形試樣
63除非受試材料另有規定,應在薄膜樣品的每個(gè)主方向上試驗5個(gè)試樣或5組試樣(見(jiàn)注),5個(gè)試
樣的裁切應均勻分在樣品的寬度方向
注:當薄膜撕裂雅度低時(shí),允許同時(shí)試驗兩個(gè)或兩個(gè)以上為一組的試樣,以滿(mǎn)足8.3的要求。每組的各個(gè)試樣的切
取位置座被址相鄰,各組試樣在樣品的整個(gè)寬度上的間距應大致均勻。多層試樣中的某些試樣可能沿相反方
向傾斜撕裂繪使結果偏高。當遇到這種試驗行為時(shí),即使刻度盤(pán)讀數可能低于20,也必須試驗單個(gè)試樣。對
于薄的薄議使用單層試樣和能量較低的試驗機,而不使用多層試樣和能量較高的試驗機
64沿機加工向縱向)試驗薄膜時(shí),試樣的寬度應沿縱向切取。同樣,測定橫向新裂強度的試樣,應
沿橫向切取其寬度
7狀態(tài)調節
除非受試材料響熱定,試樣應在GB/T29181989所規定的2350%的環(huán)境條件中狀態(tài)調節
和試驗。已知材料對通度不敏感時(shí),可以使用23℃環(huán)境條件
8操作步驟
8.1按GB/T682-200規定的方法測量受試材料的厚度
注:GB/T6672-2001不適用于具有壓花的薄膜和薄片
8.2檢查儀器是否水平,抬起并鎖往擺錘,將指示機構調至起始位置,輕輕釋放擺錘。檢查指針是否指
零,必要時(shí)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整
8.3按8.4規定的步驟做幾次試驗,檢查是否需要增補重錘或是否需要釆用多層試樣(見(jiàn)6.3注),以
使試驗中擺錘在撕裂過(guò)程吸收的能量位于擺錘總能量的20%~80%之間。每次安裝重錘或增補卸除
重錘后,都應按使用說(shuō)明書(shū)調整零點(diǎn)。
8.4抬起并鎖住擺錘,將指示機構調至起始點(diǎn)。小心地將試樣或試樣組裝在夾具中,使切口在試驗機
固定夾具和可動(dòng)夾具之間的中央,上緊夾具(見(jiàn)注)。小心釋放擺錘,記錄刻度盤(pán)上撕裂試樣或試樣組所
消耗的力
注:當試驗機裝有配套切口刀具時(shí),按8.4夾緊試樣后,使用此刀具切口(見(jiàn)6.2的注)。
8.5當使用恒定半徑的試樣試驗(見(jiàn)圖2)時(shí),應廢棄撕裂線(xiàn)偏離恒定半徑區域的試樣,并補充試樣重
新試驗。
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當使用矩形試樣試驗(見(jiàn)圖3)時(shí),應廢棄撕裂線(xiàn)偏離切口線(xiàn)10mm以上的試樣,并補充試樣重新
試驗。但當撕裂是沿著(zhù)壓花圖案的紋路進(jìn)行時(shí)除外。撕裂線(xiàn)始終都偏離10mm時(shí),改用恒定半徑的試
樣試驗
9結果的計算和表示
9.1按試驗儀生產(chǎn)廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū),由刻度盤(pán)讀數確定撕裂每個(gè)試樣所需的力,單位為牛頓。將這個(gè)力
值作為每個(gè)試樣或每組試樣(采用多層試樣時(shí),應注明試樣層數)的耐撕裂性,單位為牛頓
9.2計算薄膜或薄片每個(gè)主方向的撕裂力的算術(shù)平均值。
93需要時(shí)計算每組結果的標準偏差。
10試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)標明采用本部分;
b)受試材料完整的鑒別說(shuō)明,包括類(lèi)型、來(lái)源、制造廠(chǎng)編碼、形狀、主要尺寸和先前的經(jīng)歷等;
c)材料的厚度和測量方法;
d)狀態(tài)調節和試驗所用的GB/T2918-1998的標準環(huán)境;
e)試樣類(lèi)型;
f)試樣數量,多層試樣中每組試樣的試樣數(如果使用的話(huà));
g)每個(gè)主方向的平均耐撕裂性;
h)單次試驗結果和標準偏差(如果需要的話(huà));
i)本部分未規定的可能已經(jīng)影響試驗結果的操作細節
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附錄A
(資料性附錄)
儀器的調整和維護
對每種所用的擺/附加質(zhì)量組合,應遵循下列所述方法
1檢驗
檢查下列各項并進(jìn)行必要的調整
)檢查擺錘軸是否彎曲。
j)檢查兩夾具間距離是否為2.8mm土0.3mm,及擺錘在起始位置時(shí)兩夾具是否對齊。
檢查刀具安裝是否牢固及裁切刀刃是否鋒利、無(wú)損。刀片應位于兩夾具頂端中央并與之垂直
k)保證指針無(wú)損傷并牢固地裝在軸套上
A.2水平的調整
把儀器放在硬質(zhì)試驗臺上,如可能把它固定在試驗臺上。
擰緊擺上的夾具,調整儀器的水平,調整時(shí)使擺錘垂直懸掛同時(shí)使擺和基座上的指示標記重合。壓
下制動(dòng),使擺錘輕微自由擺動(dòng)并待它回到靜止時(shí)檢查兩標記是否仍然重合。
A.3零點(diǎn)的調整
調水平以后,夾具中無(wú)試樣并擰緊它,操作幾次儀器,以確定指針是否對準零點(diǎn)。如果不對準零點(diǎn),
移動(dòng)可調整的指針止動(dòng)器
A.4擺錘摩擦的調整
在制動(dòng)機構上離擺錘的制動(dòng)裝置刃口右側25mm處標上參考標記。提升扇形擺到起始位置,并調
整指針,當操作儀器時(shí)使其不與指針止動(dòng)器相碰。
當釋放扇形擺時(shí),同時(shí)使擺錘的制動(dòng)器壓下,在扇形擺的邊緣不再通過(guò)參考標記左側并與制動(dòng)機構
相嚙合之前,扇形擺至少應該完整地振動(dòng)35次。否則就應清洗、加油或調整軸承。
A.5撕裂長(cháng)度的調整
調整切刀的位置,檢查撕裂長(cháng)度,應為43.0mm±0.5mm。否則應調整所用剪切器或樣刀的尺寸。
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附錄B
(資料性附錄)
儀器的校準
儀器的校準可通過(guò)測量增加各種質(zhì)量的擺升高時(shí)所做的功來(lái)校準。然后所指示的標尺讀數與所做
功進(jìn)行比較。許多撕裂試驗機都提供一個(gè)螺孔以幫助增加質(zhì)量。
附加質(zhì)量的重心位置應已知。
調好儀器并檢查它是否符合附錄A的規定。使用各種附加質(zhì)量,在無(wú)試樣下操作儀器并測定標尺
讀數和相應該標尺讀數附加質(zhì)量重心離水準面的高度。
由下式計算修正的標尺度數y:
y=9.81×m×(h-H)
0.086×P
式中:
y修正的標尺讀數(標尺單位);
m—附加重物的質(zhì)量,單位為千克(kg);
h附加重量的重心離水準面的高度,單位為米(m);
H—擺錘處于起始位置,附加重量的重心離水準面的高度,單位為米(m);
P—擺錘因子,理論上是同時(shí)撕裂薄片的層數,對于這樣的層數經(jīng)校準的擺錘的標尺能直接給出
耐撕裂性讀數,單位毫牛頓(mN),該數通常為8、16或32。
為了進(jìn)行常規校準復核,可選另一種方法,即繪制一張給出(h-H)對不同刻度數的圖,然后僅需要
測定給定附加重量標尺的讀數,以讀出相應的(h-H)值,同時(shí)計算利用該值的誤差。
計算和指示的標尺讀數一致性應在士1%之內。如果不是這樣,認為失效,若可能,找出失效原因并
予以糾正。另外,重新繪制一張正確的圖同時(shí)對結果進(jìn)行適當調整。
中華人民共和國
國家標準
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門(mén)多夫( Elmendor)法
GB/T16578.2-2009/Is63832:1983
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