塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-10ICS83.080.01
G31
中華人民共和國國家標準
GB/T10403-2006/ISO527-3:1995
代替GB/T1040-1992,GB/T13022-1991
塑料拉伸性能的測定
第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
Plastics-Determination of tensile properties-
Part 3: Test conditions for films and sheets
(ISO527-3:1995,IDT)
2006-09-01發(fā)布
2007-0201實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會(huì )發(fā)布
GB/T1040.3-2006/ISO527-3:1995
目次
前言
1范圍……
甲d中p·晉?！ぁご?/p>
2規范性引用文件
3原理
111
4定義………
5設備
6試樣
7試樣數量
8狀態(tài)調節……
9試驗步驟……
10結果計算與表示……
11精密度………………
12試驗報告
GB/T10403-2006/ISO527-3:1995
前言
GB/T1040《塑料拉伸性能的測定》分為五部分
第1部分:總則;
第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件;
第3部分:薄膜和薄片的試驗條件
?第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件;
第5部分:單向纖維增強復合材料的試驗條件。
本部分為GB/T1040的第3部分,等同采用ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定第3部分:
薄膜和薄片的試驗條件》
為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:
a)把“本國際標準”一詞改為“本標準”或“GB/T1040”,把“ISO527的本部分”改成“GB/T1040
的本部分”或“本部分”;
b)刪除了ISO527-3:1995的前言;
c)增加了國家標準的前言;
d)把“規范性引用文件”中三個(gè)國際標準的兩個(gè)用對應的等同采用該文件的我國國家標準代替
e)將1.2條的注移到1.1條;
用我國的小數點(diǎn)符號“.”代替國際標準中的小數點(diǎn)符號“.”
g)將ISO/TC61/SC11于1998年和2001年分別發(fā)布的1號和2號修改單的內容并入文本中
本部分與其他部分一起共同取代GB/T1040-1992《塑料拉伸性能試驗方法》,也取代了
GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》
本部分與GB/T1040-1992相比,主要變化見(jiàn)GB/T1040.1—2006的前言
本部分與GB/T13022-1991相比,主要變化如下
試驗速度中刪去1mm/min、2mm/min、10mm/min、30mm/min四種,增加300mm/min。即
從原來(lái)的9種(1、2、5、10、30、50、100、200、500)mm/min改為6種(5、50、100、200、300、500)
mm/ min
廢除GB/T13022-1991中的Ⅰ型試樣;
將GB/T13022-1991中的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型試樣納入本部分,并把試樣類(lèi)型代號分別改為5型、1B
型和2型;
增設了4型試樣,其尺寸與修訂前的Ⅰ型試樣完全不同;
刪去了關(guān)于模量測定和計算的內容;
一增加了定義、原理和精密度等;
試驗報告內容有所增加。
個(gè)部分由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )提出
本部分由全國塑料標準化技術(shù)委員會(huì )方法和產(chǎn)品分會(huì )(TC15/SC4)歸口
夲部分負責起草單位:國家合成樹(shù)脂質(zhì)量監督檢驗中心、國家塑料制品質(zhì)量監督檢驗中心(北京)、
國家塑料制品質(zhì)量監督檢驗中心(福州)
本部分參加起草單位:北京燕化石油化工股份有限公司樹(shù)脂應用研究所、國家石化有機原料合成樹(shù)
脂質(zhì)量監督檢驗中心、中昊晨光化工研究院、廣州金發(fā)科技股份有限公司、深圳新三思材料檢測有限公
GB/T10403-2006/ISo527-3:1995
司等。
本部分主要起草人:張雁、王永明、何芃、劉山生。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T1040-1979、GB/T1040-1992;
GB/T13022-1991。
GB/T10403-2006/ISO527-3:1995
塑料拉伸性能的測定
第3部分:薄膜和簿片的試驗條件
1范圍
1.1GB/T1040的本部分在第1部分基礎上規定了測定厚度小于1mm的塑料薄膜或溥片拉伸性能
的試驗條件
注:厚度大于1mm的片材由GB/T1040.2規定。
1.2見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的1.2。
1.3夲部分通常不適用于測定以下材料的拉伸性能
a)泡沫塑料;
b)紡織纖維增強塑料
1.4見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的1.5。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T1040的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的測定第1部分:總則(ISO527-1:1993,IDT)
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法( idt Iso4593:1993)
ISO4591:1992塑料薄膜和薄片用重量法(重量厚度)測定樣品的平均厚度和整卷的平均厚
度與面積系數
3原理
見(jiàn)GB/T1040.1—2006中的第3章。
4定義
見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的第4章。
5設備
見(jiàn)GB/T1040.1—2006中的第5章,并應遵循以下附加要求
拉伸試驗機應能達到GB/T1040.1-2006的表1中規定的試驗速度。通常薄膜和薄片的試驗速
度為:5mm/mn、50mm/min、00mm/min、200mm/min、300mm/min或500mm/min。GB/T1040.1
2006中的9.6所包括的內容同樣適用
進(jìn)行薄膜和薄片試驗時(shí),試樣不應支承或承受引伸計重量。在GB/′T1040.1中應使用符合
GB/T66722001要求的儀器測量厚度。很薄的薄膜(厚度小于0.01mm)或凹凸不平的薄膜,應使用
ISO4591:1992規定的方法測量厚度,并把薄膜樣品的平均厚度作為試樣厚度。
6試樣
6.1形狀和尺寸
6.1.1應優(yōu)先選用寬度為10mm~25mm、長(cháng)度不小于150mm的長(cháng)條試樣(即2型試樣,見(jiàn)圖1),試
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樣中部應有間隔為50mm的兩條平行標線(xiàn)
有些薄膜材料斷裂時(shí)有很高的伸長(cháng)量,可能超過(guò)試驗機的行程限度,此時(shí),允許把夾具間的初始距
離減少到50mm
6.1.2當受試材料規范或常規質(zhì)量控制試驗有規定時(shí),可使用如圖2、圖3和圖4中所示形狀和尺寸
的5型、B型和4型啞鈴型試樣。
5型試樣(見(jiàn)圖2)推薦用于斷裂應變很高的薄膜和薄片
4型試樣(見(jiàn)圖4)推薦用于其他類(lèi)型的軟質(zhì)熱塑性片材。
1B型試樣(見(jiàn)圖3)推薦用于硬質(zhì)片材
標線(xiàn)
L
b寬度:10mm~25mm
h一厚度:≤1mm;
L-標距長(cháng)度:50mm士0.5mm
L—夾具間的初始距離:100mm±5mm;
L3-總長(cháng)度:≥150mm
圖12型試樣
L
標線(xiàn)
窄平行部分寬度:6mm土0.4mm;
b2-—端部寬度:25mm±1mm;
h—厚度:≤1mm;
L0-—標距長(cháng)度:25mm±0.25mm;
L:-—窄平行部分的長(cháng)度:33mm±2mm
L——夾具間的初始距離:80mm土5mm
總長(cháng):≥115mm;
r1—小半徑:14mm±1mm;
大半徑:25mm±2mm
圖25型試樣
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L
標線(xiàn)
b1—窄平行部分寬度:10mm±0.2mm;
bz端部寬度:20mm±0.5mm
h厚度:≤1mn;
標距長(cháng)度:50mm±0.5mm
L1窄平行部分的長(cháng)度:60mm±0.5mm;
L--夾具間的初始距離:115mm±5mmn;
L
總長(cháng)度:≥150mnm;
半徑:≥60.0mn,推薦半徑為60mm±0.5mm
圖31B型試樣
L
標線(xiàn)
h1—窄平行部分寬度:25.4mm±0.lmm;
b2—端部寬度:38mm;
h—端部厚度:≤1mm;
L。-—標距長(cháng)度:50mm±0.5mm;
L夾具間的初始距離:98mm;
總長(cháng)度:152mm;
r1-—小半徑:22mm;
r2—大半徑:25.4mm
圖44型試樣
6.2試樣制備
6.2.1應使用切割或沖切方法制備6.1.1中所述試樣,以使試樣邊緣光滑且無(wú)缺口。推薦使用低倍數
放大鏡檢查有無(wú)缺陷。應使用剃刀刀片、適宜的切紙刀、手術(shù)刀或其他工具切割試樣,使其寬度合適、邊
緣平整、兩邊平行且無(wú)可見(jiàn)缺陷。應通過(guò)定期打磨以保持沖刀鋒利,并應使用適當的襯墊材料,以確保
刀刃邊緣平整
6.2.2應使用沖刀沖切制備6.1.2中所述試樣,并應使用適合的襯墊材料,以確保沖切的試樣邊緣整
齊。應通過(guò)定期打磨保持沖刀鋒利,并使用低倍數放大鏡檢查試樣邊緣,以確保無(wú)缺冂。
GB/T1040.3-2006/IsO527-3:1995
6.3標線(xiàn)
見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的6.3。
用來(lái)劃標線(xiàn)的裝置應有兩個(gè)平行、光滑、平整的刀口,刀刃寬度為0.05mm~0.10mm,且斜削角不
超過(guò)15°。也可使用對受試薄膜沒(méi)有不良影響的反差色強的墨水印章,蓋在標記區域
6.4試樣檢查
應剔除切割邊上有任何明顯缺陷的試樣
6.5各向異性
薄膜(片)的某些性能可能隨薄膜平面內的方向不同而變化(各向異性),在這種情況下,應制備其主
軸分別平行和垂直于薄膜取向方向的兩組試樣。
7試樣數量
見(jiàn)GB/T1040.1—2006中的第7章
8狀態(tài)調節
見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的第8章。
9試驗步驟
見(jiàn)GB/T1040.12006中的第9章
10結果計算與表示
見(jiàn)GB/T1040.1-2006中的第10章,但去掉“10.3模量計算”和“10.4泊松比p
11精密度
因為尚未獲得實(shí)驗室間試驗的數據,所以無(wú)法得知本試驗方法的精密度,當獲得實(shí)驗室間的數據
后,在下次修訂屮將增加精密度的說(shuō)明
12試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
)說(shuō)明引用GB/T1040的本部分,包括試樣類(lèi)型和試驗速度,按以下方式記錄:
拉伸試驗
GB/T1040.3/1B/50
試樣類(lèi)型
試驗速度
b)~q)各項按GB/T1040.1-2006第12章中的b)~q各項
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